close switcher global page

Плазменная резка

Быстрая, точная и высококачественная

Плазменная резка была первоначально разработана для термической резки высоколегированных сталей и алюминия, которые были не пригодны для газокислородной резки. Сегодня данный процесс также используется и для экономичной резки низколегированной стали небольших толщин.

Что такое плазма? Четвёртое состояние вещества

Обычное определение плазмы — это четвёртое состояние вещества. Как правило, мы думаем только о трёх состояниях − твёрдом, жидком и газообразном. Для воды это лёд, вода и пар. Различие этих состояний обусловлено разницей их энергетических уровней. Когда мы добавляем энергию, нагревая лед, он тает и превращается в воду. Когда мы нагреваем воду, она испаряется и переходит в газообразное состояние. Когда мы накачиваем энергией газ, он ионизуется. В процессе ионизации газ становится электропроводным. Этот проводящий электричество ионизованный газ и называется плазмой.

Как плазма режет металл?

В процессе плазменной резки, используемом для раскроя электропроводящих металлов, электрическая энергия от плазменного источника передаётся разрезаемому материалу через резак при помощи ионизированного электропроводного газа.

Системы плазменной резки состоят из источника питания, блока зажигания дуги и резака. Эти компоненты обеспечивают подачу энергии, ионизацию и управление процессом, необходимые для выполнения высококачественной резки различных металлов.

Для питания системы используется источник постоянного тока. Напряжение разомкнутой цепи источника, как правило, находится в диапазоне 240 - 400 В. Выходной ток источника определяет возможности системы по скорости реза и толщине разрезаемого металла. Главной функцией источника питания является подача энергии, достаточной для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Блок зажигания дуги представляет собой ВЧ-генератор, генерирующий импульсы тока с напряжением 5 000 - 10 000 В и частотой около 2 МГц. Эти импульсы создают сжатую дугу внутри резака для ионизации газа и создания плазмы.

Резак служит держателем и обеспечивает охлаждение (воздушное или водяное) расходных деталей, в особенности сопла и электрода, которые формируют и поддерживают плазменную дугу.

Характеристики:

     

  • Толщина листа: от 0,8 до 160 мм
  • В основном: от 3 до 75 мм

     

Основные возможности:

     

  • Высокое и очень высокое качество резки
  • Гладкая кромка
  • Металлургически совершенная поверхность под сварку
  • Средняя тепловая нагрузка
  • Превосходная скорость резки
  • Слабая закалка зоны термического воздействия